日本特黄免费黄色网站,手机av免费色色色色,黄片高清国产无码av,天天影视色,亚洲成av人片天堂网,99xxxx综合,91高清在线成人免费观看

公司動態(tài)
定襄億欣源:山西不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
信息來源:www.xingfuzn.com    發(fā)布時間:2025.03.02

定襄億欣源鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?,其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂,原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂:嚴格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。

2.原始組織粗大:通過適當?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火:盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預(yù)熱,選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包扎危險截面和薄壁處,采取分級淬火。

4.未經(jīng)中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。

5.淬火后未及時回火:及時回火。

6.回火不足:保證回火時間,合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。

7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應(yīng)力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。

5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。

7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。

一、定襄億欣源強度高

軸類鍛件在進行加工時,其對精度有著很高的要求,不能存在瑕疵,用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件,其強度與重量有著一個比較高的比率,其強度非常高,可以很好保證軸類零件在長期應(yīng)用中可以抵抗長期的摩擦。

二、外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件,必須具備足夠的品質(zhì)以及外觀,因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點,其在加工環(huán)節(jié)中,還需要對其進行表面的處理,一方面為了提高其使用性能,一方面就是為了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力,然后通過塑性變形制造而成的,其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結(jié)構(gòu),因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進,可以使其在實際應(yīng)用中有著優(yōu)良的物理屬性。

鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中,將合理大小的鋼錠裝爐前,應(yīng)校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸,并檢查其表面質(zhì)量,清除表面缺陷。記錄裝爐位置,做好鍛件生產(chǎn)的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。